Consultoría Industrial Especializada
🏭 Aplicable a cualquier industria · Especialista en Alimentos

Diseño de Instalaciones
que Impulsan Resultados

Más de 25 años de experiencia construyendo, remodelando y gerenciando plantas industriales. Soluciones en layout, procesos, maquinaria y servicios industriales para empresas que buscan eficiencia real.

+25
Años de experiencia
MBA
IE University · Madrid
UL
Ing. Industrial · Lima
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León Falcón Goryn — Consultor Industrial
León Falcón Goryn
Ing. Industrial · MBA · Consultor
León Falcón Goryn — Consultor Industrial
+25
años de experiencia

León Falcón Goryn

Ingeniero Industrial · MBA · Consultor de Plantas Industriales

Soy ingeniero industrial de la Universidad de Lima, con un MBA en IE University de Madrid. A lo largo de mi carrera he liderado proyectos de construcción, remodelación y gerencia de plantas industriales. Mis conocimientos son aplicables a cualquier tipo de industria, con especial énfasis y experiencia en la industria de alimentos.

Además de mi trayectoria profesional, fui docente universitario en la Universidad de Lima en las carreras de Ingeniería Industrial, Administración de Empresas, Negocios Internacionales y Estudios Generales, dictando cursos técnicos como Diseño de Instalaciones, Máquinas e Instrumentos, y Operaciones y Procesos Unitarios.

🎓
Ing. Industrial — Universidad de Lima
Formación técnica de base en ingeniería de procesos y planta
🎓
MBA — IE University, Madrid
Visión estratégica y de negocios aplicada a la industria
🏫
Docente Universitario — Universidad de Lima
Diseño de Instalaciones, Tecnología Industrial, Máquinas e Instrumentos

Servicios de Consultoría

Conocimientos aplicables a cualquier industria — manufactura, farmacéutica, cosmética, química, logística y más — con especial énfasis y experiencia en la industria de alimentos. Cada servicio se adapta a la necesidad concreta del cliente. Los plazos dependen de la complejidad del trabajo.

📐

Revisión de Layout Existente

Análisis y diagnóstico del diseño actual de su planta para identificar cuellos de botella, flujos ineficientes y oportunidades de mejora.

🏗️

Diseño de Layout para Instalaciones Nuevas

Elaboración de planos de distribución para plantas nuevas, considerando flujo de materiales, normativas sanitarias, seguridad y escalabilidad futura.

Revisión de Planos de Especialidad

Optimización de planos eléctricos y sanitarios para garantizar eficiencia energética, cumplimiento normativo y funcionalidad operativa.

⚙️

Selección de Maquinaria de Proceso

Asesoría técnica para la selección de equipos de producción, evaluando capacidad, eficiencia, costo y adecuación al proceso productivo.

🔧

Cálculo de Servicios Industriales

Dimensionamiento y selección de equipos para agua fría, vapor, aire comprimido y otros servicios críticos según los requerimientos del proceso.

📊

Diagramas de Flujo y P&ID

Elaboración de diagramas de flujo de proceso e instrumentación (P&ID) para documentar, analizar y optimizar operaciones industriales.

🍃

I+D en Productos Alimenticios

Apoyo en investigación y desarrollo de productos, desde formulación hasta decisiones de packaging, con experiencia en la industria de alimentos.

📈

Análisis y Optimización de Procesos

Identificación de ineficiencias operativas y diseño de soluciones para mejorar productividad, reducir desperdicios y elevar la calidad del output.

🕐

Los servicios se adaptan a su necesidad real. Cada proyecto es diferente: desde una revisión rápida de un plano hasta el diseño completo de una planta nueva. Los plazos y el alcance se definen en función de la complejidad del trabajo, siempre orientados a dar valor concreto en el menor tiempo posible.

Para Quién es Esta Consultoría

Si su empresa está en alguna de estas situaciones, podemos ayudarle — y la primera conversación no le cuesta nada.

🏗️

Empresas que van a construir, ampliar o remodelar una planta

Antes de invertir en obra y equipos, asegúrese de que el diseño sea correcto. Un error de layout en esta etapa puede costar cientos de miles de dólares en correcciones posteriores.

📉

Gerentes con cuellos de botella, recorridos largos o baja productividad

Si su operación se "traba" en los mismos puntos una y otra vez, el problema muchas veces no es la gente ni los equipos — es el diseño de la planta. Lo identificamos y resolvemos.

🍽️

Plantas de alimentos que necesitan mejorar BPM, HACCP, flujos y servicios

En industrias reguladas, el layout define el cumplimiento normativo. Un flujo inadecuado puede comprometer habilitaciones sanitarias, auditorías y exportaciones. Lo diseñamos para cumplir y pasar.

💼

Inversionistas que necesitan validar layout, maquinaria y capacidad antes de comprar

Antes de adquirir una planta o hacer una inversión industrial, valide técnicamente lo que está comprando: layout, equipos, capacidad real y lo que se necesitaría para optimizarla.

Un Layout Deficiente
le cuesta dinero todos los días

Un mal diseño de instalaciones no es solo un inconveniente operativo — es un costo silencioso que se acumula turno a turno. La buena noticia: corregirlo antes de construir o remodelar cuesta una fracción de lo que cuesta arreglarlo después.

⚠️ El costo real de un layout deficiente: cuellos de botella que detienen líneas enteras, recorridos de 50–100 metros para mover materiales que deberían estar a 10, cruces de flujos que generan contaminación cruzada o accidentes, ampliaciones costosas porque "nadie pensó en eso cuando diseñaron la planta" — y todo esto se paga cada turno, cada año, mientras el problema queda invisible en el balance.

01

Evitar Sobrecostos Antes de Construir

Rediseñar un layout ya construido puede costar 5–10 veces más que hacerlo bien desde el inicio. Un buen diseño previo elimina cambios costosos de obra, reubicaciones de maquinaria y paros de producción no planificados.

02

Mayor Productividad

La correcta ubicación de maquinaria y áreas de trabajo reduce los tiempos de ciclo y elimina cruces y retrocesos en la línea de producción.

03

Cumplimiento Normativo y Sanitario

En la industria de alimentos, el layout determina el cumplimiento de BPM, HACCP y normativas locales. Un diseño deficiente puede comprometer habilitaciones y exportaciones.

04

Seguridad Laboral

Un buen diseño previene accidentes al separar correctamente flujos de personas y materiales, asegurar salidas de emergencia y cumplir estándares de seguridad industrial.

05

Escalabilidad y Adaptabilidad

Un layout con visión de futuro permite ampliar la capacidad productiva sin necesidad de demoler o rediseñar completamente la planta.

El costo de un mal layout se paga todos los días. Cada turno con cuellos de botella, cada metro cuadrado mal aprovechado, cada traslado innecesario es un costo silencioso que se acumula en el tiempo.

En contraste, una inversión temprana en el diseño correcto de las instalaciones genera retornos sostenidos: mayor throughput, menores costos por unidad producida y un entorno de trabajo más seguro y eficiente.

Con más de 25 años de experiencia diseñando y gerenciando plantas industriales, puedo ayudarle a identificar exactamente dónde está perdiendo dinero —y cómo corregirlo.

~30%
Reducción potencial en costos de manejo de materiales
~25%
Aumento promedio en productividad con layout optimizado
~40%
Reducción de accidentes con diseño adecuado de flujos

* Rangos basados en benchmarks de la industria manufacturera y estudios de optimización de plantas.

Detalles Críticos que Impactan la Operación

Más allá del flujo de materiales, hay decisiones técnicas que determinan si una planta es operable a largo plazo o se convierte en un problema constante.

💡

Iluminación Adecuada

Niveles de lux insuficientes en zonas de trabajo, inspección o control de calidad generan fatiga, errores y accidentes. El tipo de luminaria también afecta el mantenimiento y el consumo energético.

🌬️

Ventilación e HVAC

Una planta sin ventilación correcta acumula calor, vapores y contaminantes. En industrias de alimentos, el control del flujo de aire es crítico para BPM y HACCP. El diseño debe preverlo desde el inicio.

🧱

Materiales y Acabados

Pisos, paredes y techos con materiales inadecuados generan mantenimiento constante y riesgo sanitario. Los acabados de bajo mantenimiento reducen costos operativos durante toda la vida útil de la planta.

🚿

Desagüe y Saneamiento

La ubicación de sumideros, pendientes de piso y puntos de lavado no es un detalle menor: define la capacidad de limpieza, previene contaminación cruzada y facilita inspecciones sanitarias.

🔌

Distribución Eléctrica

Tableros mal ubicados, circuitos subestimados o cableado sin reserva para crecer se convierten en cuellos de botella eléctricos. El diseño correcto desde el inicio evita cortes y ampliaciones costosas.

📦

Almacenamiento y Tránsito

El espacio para materias primas, producto en proceso y producto terminado —y el flujo de montacargas y personal entre ellos— rara vez está bien dimensionado en un diseño apresurado.

Planos y Plantas Industriales

Desde la distribución de áreas productivas hasta la coordinación de servicios industriales, cada proyecto requiere precisión técnica y visión operativa.

Planta de manufactura industrial
Planta de Manufactura
Ingeniería de procesos industriales
Ingeniería de Procesos
Planta de procesamiento de alimentos
Industria Alimentaria
Equipos industriales y servicios
Servicios Industriales

Proceso de Consultoría

Un proceso claro y estructurado para llegar al mejor resultado para su operación.

📋
1

Reunión Inicial GRATIS

Revisamos sus requerimientos, metas y contexto operativo. Sin costo ni compromiso.

🔍
2

Diagnóstico

Analizamos la situación actual: planos, procesos, equipos y flujos de trabajo.

📐
3

Propuesta Técnica

Presentamos soluciones concretas con criterios técnicos y económicos.

🛠️
4

Implementación

Acompañamos la ejecución para asegurar que el diseño se implemente correctamente.

5

Seguimiento

Verificamos los resultados y ajustamos lo que sea necesario para alcanzar los objetivos.

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